注塑件/产品多于家庭开关，水杯，水桶，保温杯，饮料瓶，风扇盖等

一：注塑件的壁厚/厚度确定

①注塑件产品壁厚尽量均匀，厚薄尽量控制在壁厚的 50%以内，整个注塑件产品的最小

壁厚不得小于 0.6mm，不然会粘模，出模不好出

②注塑件产品分为大产品，中产品，小产品，100以下为小产品，一般壁厚为0.6mm-1.0mm,100-200为中产品，一般壁厚为1.2mm-2.0mm,200以上为大产品，一般壁厚为2mm以上，当注塑件产品尺寸大于200mm时，产品为X时，则产品壁厚为:2+（X-200）/100,假设产品尺寸为300mm时，则产品壁厚为:2+(300-200)/100=3mm,则产品壁厚为3mm

二：厚度设计举列

注塑件是塑胶在高温状态下，流入模具内，成型成一定的形状，注塑件壁厚过厚，虽然强度加大了，但是用料过多导致成产成本加高，也给注塑工艺带来一定的挑战，如延长保温时间和加大注塑压力等

在如今企业追求效率，延长保温时间，严重影响生产效率，因为注塑产品一旦生产，少则几千，多则几万上百万个，壁厚过厚，容易产品汽泡，缩水，壁厚过薄，则不好出模，则液体塑料在模具型腔中的流动阻力就大，塑胶强度也不好

注塑件也叫塑胶件，塑胶件在保证壁厚的前提下，最好还要使壁厚尽量均匀，不然塑件件成型保压，冷却后会造成凹陷，和变形，气泡等

三：脱模角度设计要点

脱模角度也叫拔摸角度，拔摸角度并没有一定的标准，大多凭经验和产品深度以及大小决定，99%的塑胶产品，任何一个内壁和外壁，都有一定的角度，方便塑胶产品出模具，拔摸角度一般0.5°-3°内变化，螺丝钉内壁拔摸一般为0.5°，外观面拔摸看产品大小，螺丝钉一般是小产品和中产品，拔摸角度一般选择1°，具体拔摸要注意以下几点

①一般以内小端面为准，拔摸斜度朝外，外形以外大端面为准，如下图

②塑胶件尺寸大，脱模角度（拔摸角度），应当小点

③塑件件精度高的，脱模角度（拔摸角度），应当小点

④塑胶件外观为防止出模刮伤，以及顺利出模，脱模角度（拔摸角度），应当大点，角度一般为3°

⑤塑胶件材质收缩率大的，脱模角度（拔摸角度），应当大点，2°-3°

四：加强筋的设计

①加强筋的出现是为了加固塑胶件的强度，以及防止变形，加厚壁厚也可以加强塑胶件的强度和刚性，但是加厚壁厚是整体加厚，增加材料成本，增加保压时间，生产效率会大大降低，所以，为了加固塑胶件的强度，以及防止变形，情愿增加加强筋的数量，而不要增加壁厚

②加强筋的要点

加强筋厚度A，一般为塑胶件壁厚T的2/3-1/2，假设塑胶件壁厚T为1mm,则加强筋厚度A为：0.5mm~0.67mm,加强筋距离大于8T,则两条加强筋距离至少为8mm,加强筋高度C少于3T,则加强筋高度少于3mm,这只是理论值，实际情况以实际情况为准

五：止口的作用与设计

①止口防止塑件件产品装反

②止口类似美工线，起到美观作用

③常见的止口，如下

六：常见卡扣，卡扣作用和卡扣设计

①常见的卡扣，有梯形卡扣，直角卡扣， 梯形卡扣，如下图

②卡扣作用，卡扣的作用是使互不连接两个或者多个塑胶件连接在一起，卡扣角度一般为30-45度，理论上，角度越小越容易扣合，卡扣原理是利用塑胶件的形变是两个塑胶件或者塑件与金属件互相扣合

③卡扣设计注意以下几点，选择梯形卡扣还是直角卡扣，根据实际情况选择，当扣合量大于0.6mm以上，为死扣，小于0.6mm为活扣，卡扣主要管住3个方向，才不会动，分别为X,Y,Z，间隙为0.1-0.15mm

七：螺丝孔位设计

塑胶件用的是自攻螺丝，金属用的是机螺丝，自攻螺丝设计和机螺丝底径孔位设计一样的，前面讲过，在此不重复

八：常见注塑问题

①产品表面缩水，原因可能是产品壁厚过厚，也可能是模具保压时间不够

②产品表面有披锋，原因可能是锁模力度不够，或者数控加工时候，加工精密不够

③产品局部区域多胶或者少胶，原因可能是CNC漏加工，或者结构工程师漏画特征

④产品出模划伤，原因可能是产品拔摸角度不够，或者模具内腔没涂脱模剂